Qu’est-ce que le cadenassage ?

• Électrique : Alimentation des machines et outils électriques.
• Hydraulique : Systèmes utilisant des fluides sous pression, comme les grues ou les pompes.
• Pneumatique : Air comprimé utilisé pour des outils comme les marteaux-piqueurs.
• Mécanique : Énergie emmagasinée dans des ressorts ou pièces mobiles.
• Chimique : Substances toxiques ou inflammables pouvant poser des risques en cas de fuite.
• Gravitationnelle : Risque posé par des pièces ou des objets suspendus.

Pourquoi le cadenassage est-il important sur un chantier ?

• Protection des travailleurs en construction : Lorsqu’une machine est en cours de maintenance ou de réparation, elle peut présenter des dangers, même si elle semble arrêtée. Une mise en marche accidentelle ou une libération d’énergie résiduelle peut entraîner des accidents graves, comme des écrasements, des coupures ou des électrocutions. Le cadenassage garantit que l’équipement est sécurisé, éliminant ainsi ces risques.
• Respect des réglementations : Au Québec, les employeurs sont tenus de se conformer aux règlements de la CNESST en matière de sécurité, qui incluent des exigences strictes pour la gestion des énergies dangereuses. Le non-respect de ces règles peut entraîner des amendes importantes, voire des poursuites judiciaires.
• Réduction des coûts : Un accident de travail peut coûter des dizaines de milliers de dollars en soins médicaux, en interruption des travaux et en primes d’assurance augmentées. Investir dans un programme de cadenassage permet de prévenir ces dépenses imprévues.
• Statistiques marquantes : La CNESST rapporte que 30 % des accidents liés à des machines sont dus à l’absence ou au non-respect des procédures de cadenassage. Adopter cette pratique réduit considérablement les risques.

Les étapes clés du cadenassage

• Identification des sources d’énergie : La première étape consiste à identifier toutes les sources d’énergie associées à l’équipement concerné. Cela inclut les énergies électriques, hydrauliques, pneumatiques, mécaniques et chimiques. Chaque source doit être analysée pour comprendre comment elle peut être isolée.
• Arrêt de l’équipement : Une fois les sources identifiées, l’équipement doit être complètement arrêté. Cela inclut non seulement l’arrêt des commandes principales, mais aussi l’immobilisation des pièces mobiles, comme les volants ou les engrenages.
• Isolation des sources d’énergie : Cette étape consiste à couper l’alimentation en énergie de l’équipement. Par exemple :
  • Débrancher l’électricité en mettant le disjoncteur en position « OFF ».
  • Fermer les vannes hydrauliques ou pneumatiques.
  • Retirer ou sécuriser les ressorts pour éviter les mouvements mécaniques.
• Installation des cadenas et étiquettes : Chaque travailleur installe son propre cadenas sur l’équipement. Une étiquette accompagne le cadenas, indiquant :
  • Le nom du travailleur.
  • La date et l’heure de l’installation.
  • Le motif du cadenassage (maintenance, réparation, etc.).
• Vérification : Avant de commencer les travaux, il est crucial de tester l’isolement. Cela peut inclure l’activation des commandes pour s’assurer que la machine ne peut pas redémarrer.
• Retrait des dispositifs : Une fois les travaux terminés, chaque travailleur retire son cadenas. Cette étape est essentielle pour garantir que tout est en ordre avant de remettre la machine en marche.

Exemple concret pour les chantiers de construction

1. L’opérateur met la pelle en position arrêt et éteint le moteur.
2. Les sources d’énergie hydraulique sont isolées en fermant et verrouillant les vannes principales.
3. Chaque membre de l’équipe place un cadenas sur les points de contrôle et attache une étiquette.
4. L’équipe teste la machine pour s’assurer qu’elle ne peut pas être activée.
5. Après les réparations, les cadenas sont retirés, et l’opérateur vérifie que la pelle est prête à l’emploi.

Formation et responsabilités : Un élément clé du cadenassage

• Direction : Les dirigeants doivent mettre en place un programme complet de cadenassage, conforme aux réglementations en vigueur. Cela inclut :
  • La rédaction et la mise à jour des procédures.
  • La fourniture des équipements nécessaires (cadenas, étiquettes, dispositifs de verrouillage).
  • La formation continue de tous les travailleurs concernés.
• Superviseurs : Les superviseurs sont les garants de la bonne application des procédures sur le terrain. Leur rôle inclut :
  • S’assurer que seuls les employés formés et autorisés effectuent des tâches nécessitant un cadenassage.
  • Vérifier régulièrement le respect des normes de sécurité.
  • Évaluer l’état des dispositifs de cadenassage et signaler tout défaut ou problème.
• Travailleurs autorisés : Les travailleurs autorisés sont au cœur des opérations. Ils doivent :
  • Suivre rigoureusement les étapes du cadenassage.
  • Utiliser correctement les dispositifs fournis (cadenas, étiquettes, etc.).
  • Signaler toute anomalie ou risque lié aux équipements ou aux procédures.

Sécuriser aujourd’hui pour construire demain